铝合金托盘生产过程中使用机器人操作焊接可以直接一次成型

现在随着技术水平的提升，托盘已经是运输行业非常流行的一种承载工具，它是由可承载数量单位的物品的负荷面和铲车插口构成的装卸垫板。它与叉车配合使用，代替了人工搬运的的辛苦，又大大节省了时间。铝合金托盘是托盘的一种，是以铝合金为主要材料的托盘。大多数铝合金托盘外形与木托盘类似。它是由铝合金型材经过焊接或铆接组装的成品。下面小编就来给大家讲讲铝合金托盘的生产过程吧！

如果要特殊定制铝合金托盘首先要开模具，根据每一个零部件的截面形状，一般一个托盘需要开4-5付模具。模具开出以后就可以试模生产，挤压铝型材。铝型材经过挤压机挤压成型以后要经过淬火、人工时效、表面阳极氧化等工序，使材料更加坚硬、耐腐蚀。原材料生产出来之后要转入深加工车间，根据托盘的定制尺寸进行锯切，打孔，去毛刺等工序，深加工过的铝型材是铝合金托盘的半成品。

接着将这些半成品根据图纸铆接，组装成成品。然后在四个角垫上胶垫，横梁嵌入平封槽条。这样就完成了一个铝合金托盘。

当然焊接的铝合金托盘不需要这么多工序，只需要用铝合金方管，锯切以后焊接就可以了。焊接铝合金托盘有它的缺点，不够美观，焊接部位也不够牢固，一般大批量生产的厂家都采用铆接的方式，可进行流水线式作业，并且铆接托盘用坏了可以更换横梁，节约用户的成本。

以上就是小编的讲解，希望能够对大家有所帮助！我们公司是一家专门生产铝托盘的企业，集研发、制造、销售于一体。现在的铝托盘采用高强度航空钛铝合金通过机器人自动焊接一次成型，可以根据客户要求尺寸定制。我们公司的宗旨是为客户提供货物移动、仓储全面的解决方案。